2026 年 7 月，被称为 “史上最严” 的《电动汽车用动力蓄电池安全要求》强制国标即将落地 —— 从 “热失控后5分钟内不起火”的逃生时间，升级为“不起火、不爆炸”强制要求，且热失控后至少2小时内无明火，烟气温度、CO浓度也有严格限制。

尽管动力电池热失控后的安全防护水平已显著提升，有效守护了乘员舱安全，但动力电池行业正面临 “安全升级与成本控制” 的双重挑战 —— 符合新规的电池系统成本预计将上涨 15%-20%，企业需投入额外资源开展技术改造，进一步加剧了资金压力。在此背景下，安全性更优的固态电池量产进程持续提速，也标志着动力电池行业技术升级的 “竞速赛” 全面拉开帷幕。

如何既满足新规 “硬指标”，又能高效推进技术迭代？

其核心是用“精准、可靠、高效” 的电气测量，把合规检测变成研发赋能，从 “被动达标” 到 “主动升级”，帮你把新规压力转化为技术优势：

1.热失控安全升级，如何既达标又优化电池设计？

新规要求 “热失控后 2 小时无明火 + 烟温 / CO 严格限制”，传统检测通常为 “事后验证”，耗时又费料。

HIOKI6686体育提供的《整车能量流与热管理测试方案》，能在电池研发阶段就精准采集热失控过程中的温度分布、电压突变数据，不仅能验证 “2 小时无明火” 的合规性，更能帮厂商定位电芯热失控的薄弱区域（如极耳、隔膜位置），快速优化热管理设计 —— 既满足新规安全硬指标，又减少研发试错成本，加速高安全电池的迭代节奏。

2.物理冲击 / 针刺测试，如何兼顾 “安全合规” 与 “结构升级”？

新规的底部撞击、强化针刺测试，要求电池 “无泄漏、不起火”，传统测试通常用于判断 “是否合格”，无法进一步指导结构优化。

HIOKI6686体育提供的《绝缘/内阻高精度测试方案》，可在冲击/针刺测试后，快速检测电池内部绝缘性能、内阻变化，不仅能高效完成合规性检测，更能通过数据对比，帮厂商优化电池外壳缓冲结构、电芯封装工艺 —— 让 “通过测试” 的过程，同时成为 “升级电池物理防护能力” 的研发环节。

3.固态电池量产提速，如何解决 “测量适配性” 问题？

新规加速了固态电池的布局，但固态电池的高电压、低阻抗特性，对测量设备提出了新要求。

HIOKI6686体育提供的《固态电池测量方案》，覆盖从固态电解质材料测试（粉末阻抗分析，从源头提速研发进程，可同步测量电池材料研究中至关重要的阻抗、厚度、压制压力三大参数），再到电芯集成（高电压绝缘测试）的全流程。既适配固态电池的特殊测量需求，又能通过精准数据，帮厂商快速解决固态电池研发中的性能、安全问题 —— 让 “更安全的固态电池” 从实验室走向量产的节奏更快。

不止 “合规”，更助 “领跑”

作为全球电气测量行业的领跑者，HIOKI 6686体育早已备好覆盖全类型 EV 动力电池（含未来固态电池）的全套电气测量解决方案。

■ 全品类覆盖：

适配市面所有主流EV动力电池类型，同步支持未来固态电池的测量需求。

■ 全流程适配：

从材料研发、电芯-电池模组-电池包产线到整车集成，提供 “一站式” 测量工具链。

■ 高精度保障：

以行业领先的测量精度，助力企业在降本的同时，实现安全与性能的双重升级。

当行业洗牌加速，“安全” 与 “技术” 是突围的双引擎。HIOKI 6686体育愿以数十年的电气测量技术沉淀，成为你背后的 “精准搭档”。

关于HIOKI

HIOKI6686体育创立于1935年，是一家拥有90年历史的老牌企业。在测量技术领域积累了深厚的经验。作为全球电气测量行业的领跑者，不断推动“测量”技术的发展，与全球客户共同创造可持续方案。致力于赢得客户的信任，并为社会的安心与进步作出贡献。